在鈦板，鈦棒焊接過程中，我們通常會(huì)遇到焊接接頭裂紋及焊縫中的氣孔問題。
1.焊縫中的氣孔問題
氣孔是經(jīng)常碰到問題。形成氣孔的根本原因是由于氫影響的結(jié)果。焊縫金屬形成氣孔主要影響到接頭的疲勞強(qiáng)度。防止發(fā)生氣孔的工藝措施主要有：1維護(hù)氖氣要純， 鈦及寶雞鈦合金焊接時(shí)。純度應(yīng)不低于99.99%2完全清除焊件表面、焊絲表面上的氧化皮油污等有機(jī)物。3對(duì)熔池施以良好的氣體維護(hù)，控制好氬氣的流量及流速，防止發(fā)生紊流現(xiàn)象，影響維護(hù)效果。4正確選擇焊接工藝參數(shù)，增加深池停留時(shí)間使用權(quán)于氣泡逸出，可有效地減少氣孔。
2.焊接接頭裂紋問題
焊接接頭發(fā)生熱裂紋的可能性很小，鈦及鈦合金焊接時(shí)。這是因?yàn)殁伡扳伜辖鹬蠸PC等雜質(zhì)含量很少，由SP形成的低熔點(diǎn)共晶不易出現(xiàn)在晶界上，加之有效結(jié)晶溫度區(qū)間窄小，鈦及鈦合金凝固時(shí)收縮量小，焊縫金屬不會(huì)發(fā)生熱裂紋。鈦及鈦合金焊按時(shí)，熱影響區(qū)可出現(xiàn)冷裂紋，其特征是裂紋發(fā)生在焊后數(shù)小時(shí)甚至更長時(shí)間稱作延遲裂紋。經(jīng)研究標(biāo)明這種裂紋與焊接過程中氫彈的擴(kuò)散有關(guān)。焊接過程中氫由高溫深池向較低溫的熱影響區(qū)擴(kuò)散，氫含量的提高使該區(qū)析出TiH2量增加，增大熱影響區(qū)脆性，另外由于氫化物析出時(shí)體積膨脹引起較大的組織應(yīng)力，再加上氫原子向該區(qū)的高應(yīng)力部位擴(kuò)散及聚集，以致形成裂紋。防止這種延遲裂紋發(fā)生的方法，主要是減少焊接接頭氫的來源，一般可進(jìn)行真空退火處理。
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