在適度的高溫下，鈦材的塑性可增加。如果工件和模具都加熱，鈦材就可以慢慢的進(jìn)行變形，此時(shí)過(guò)程趨于蠕變或超塑性變形在200-30Q°C下，工業(yè)純鈦及IMIMO能制成具有很小彎曲半徑的復(fù)雜形狀。Ti-5Al-2.5Sn合金最好的成形溫度為550-650°C,而IMI318為650-70CTC。延長(zhǎng)加熱時(shí)間必須注意防止沾污，特別是氫污染。隨后應(yīng)當(dāng)去掉表面薄氧化層和富氧層，因?yàn)樵谑褂弥兴鼈兛赡軙?huì)引起開(kāi)裂和損壞。
經(jīng)過(guò)遐火及固溶處理的鈦板材可以用大部分傳統(tǒng)的,扳金加工方法進(jìn)行冷成形.對(duì)這種成形操作，宜采用慢速并特別注意潤(rùn)滑。象肥皂、二硫化鉬或石墨等固體'潤(rùn)滑劑要優(yōu)于礦物油及潤(rùn)潸脂。樹(shù)脂涂料（如ICITrilac)、簿聚乙烯或聚丙烯板都有助于避免咬合及鈦材脫模。
輕微的氧化膜可以用酸冼去除。但是必須首先在苛性浴槽中處理，如在溫度為150°C的65%苛勝堿水溶液中，或者使用專(zhuān)利溶液，如使用溫度為240°C的Alko-N(Kolene-Co-rporation),以便產(chǎn)生均勻的轉(zhuǎn)腐蝕。在室溫或50°C以下，工件在4%HF+20熱HNO3溶液中能產(chǎn)生均勻的腐蝕并可得到好的光潔度。酸洗液必須流動(dòng)或者俛被洗金屬保持移動(dòng)，以防由于氣泡串或在液體下積聚的氣體引起不均勻腐蝕。漂洗及干燥應(yīng)徹底迅速，以防銹蝕。加工的最佳速度取決于坯料的幾何形狀，鍛造的合金及采用的鍛造溫度。加工量過(guò)大會(huì)引起坯料的中心過(guò)熱，從而導(dǎo)致晶粒長(zhǎng)大或引起降低最終鍛件延性的相變。另一方面，反復(fù)輕打或力圖在太低溫度下繼續(xù)鍛造，可能會(huì)促發(fā)內(nèi)裂也應(yīng)當(dāng)避免這種情況。此外，火次之間只有很小的變形量而進(jìn)行多次反復(fù)的加熱也是有害的因?yàn)檫@會(huì)導(dǎo)致顯微組織粗大，從而降低機(jī)械性能。
鈦的模鍛及錘鍛技術(shù)基本上與低合金鈦相同。但要注葸的是鈦的導(dǎo)熱性較低及當(dāng)鈦在還原性氣氛中加熱對(duì)氫污染的敏感性。使用電預(yù)熱爐最為理想，但經(jīng)常使用的是油爐或煤氣爐。油爐或煤氣爐爐內(nèi)應(yīng)保持過(guò)量的氧，同時(shí)在均勻熱透的前提下，使高溫保持時(shí)間減到最小。要避免火焰與工件直接接觸。加熱時(shí)間可根據(jù)斷面厚度，按每50毫米1小時(shí)大致估算。在鍛造過(guò)程中，最好是使鍛造設(shè)備等金屬而不是使在高溫下保溫的金屬等鍛造。良好的操作方法及合理的車(chē)間布置可減少所需的重復(fù)加熱次數(shù)，從而減少沾污工具預(yù)熱和盡量縮短工具與工件的接觸時(shí)間可以減少工件表面的溫降及開(kāi)裂。 