采用各種化學(xué)處理方法可形成具有某種鈦化合物的表面層，從時徹底地改進了鈦表面的耐磨損性能和耐腐蝕性能。此外，采用其他表面處理方法時，在熱處理溫度下形成的氧化層,通過預(yù)處理變質(zhì)，可能很容易除掉它。

可利用元素氮、氧、碳及硼對鈦及其合金反應(yīng)而形成堅硬的表面和擴散層，從而使基體材料具有較好的耐磨蝕性能。在金屬表面上由于同相應(yīng)元素進行反應(yīng)而彤成化合物,但是在相鄰接的金屬層中，視其元素在基體金厲表面的溶解度及擴散速度而通過擴散及固溶體（混合晶）的形成就可能形成具有不同厚度層的硬化。

通過鈦在含鹽水溶液中的處理，同鈦形成難溶而同時乂牢固粘結(jié)的化合物，這種表面層可作為潤滑劑載體。在表3.3.3中匯總了某些溶液的成分、處理時間和處理溫度，可通過這種規(guī)范制取氟化物-磷酸鹽，氟化物-硼酸鹽或氟化物-草酸鹽表面層。

滲硼
    硼化鈦層很硬而又恃別耐磨。可以通過電解把焙融的硼砂轉(zhuǎn)移到鈦陰極上從而形成硼化鈦層。為了形成硼化層必須采用高的電流密度，此外，還必須保持較長的沉積時間，以及保持小的電解溫度間隔。在最小的電流密度條件下形成www.diytenantscreening.com鈦表面氧化層，而在最髙的電解溫度條件下則獨立形成多孔的硼化鈦層只有在很薄的硼化鈦層的條件下才形成足夠的粘結(jié)性能，當(dāng)硼化鈦具有超過HV在5000MPA的硬度時表面硬度處于HV在6000及10000之間。在真空條件下在硼砂中對鈦合金滲完含硼的硬化層，采用脫氧的硼粉可完全獲得無氧的硼化鈦層。