影響氫化過(guò)程的因素，除鈦表面形狀外，還有氫氣壓力、純度、溫度和冷卻時(shí)間等。加大氫氣壓力能使鈦吸氫速率增加，一般采用0.2MPa。氫中不應(yīng)有過(guò)多的氧、氮和水等雜質(zhì)，否則氫化時(shí)雜質(zhì)會(huì)被鈦吸收，或形成新的TiO2膜阻礙鈦的氫化過(guò)程，或?qū)㈦s質(zhì)帶人產(chǎn)品之中，降低產(chǎn)品品質(zhì)。
鈦氫化是將鈦加熱到900度，吸氫是在降溫過(guò)程中進(jìn)行。氫溶解度與冷卻速度有關(guān)，氫化冷卻時(shí)間越長(zhǎng)，就是冷卻速度越慢，吸氫量越多?？焖倮鋮s增加氫溶解困難，中間產(chǎn)品含氫量低。冷卻時(shí)間，從900度冷卻到600度，在氫氣壓力為0.2MPa時(shí)，視批量而定，為1-15h。
鈦棒的氫化是鈦吸收氫的過(guò)程，也是鈦和氫的化合過(guò)程：Ti+H2—TiH2反應(yīng)可以自發(fā)進(jìn)行，鈦吸氫過(guò)程中先生成Ti2H，為間隙固溶體，繼續(xù)吸氫后成為TiH2非計(jì)量假氫化物，體積比金屬鈦膨脹約15%,使金屬鈦晶格發(fā)生嚴(yán)重歧變，產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，因此TiH2較脆。TiH2破碎難易程度取決于含氫量，含氫量越高越容易破碎。純鈦中含氫量一般超過(guò)1.8%-2.0%，鈦合金中含氫量超過(guò)2.0%-2.3%時(shí)方能粉碎。
比較好的處理方法是化學(xué)處理.首先在2%氫氧化鈉(NaOH)溶液中加熱到330-425度，處理15min,表面上的TiO2.被還原成TiO,TiO又與氫氧化鈉反應(yīng)：TiO+2NaOH+Na2TiO+H2經(jīng)過(guò)處理后，鈦表面變?yōu)樗缮⒌姆勰?，很容易溶于含HF或NaF的硝酸或硫酸溶液中，經(jīng)酸洗的鈦表面氧化膜完全被清除。如果鈦的表面氧化不嚴(yán)重，不必用這種方法，因?yàn)檫@種方法對(duì)鈦的溶損較大。
金屬鈦棒表面，特別是殘鈦.存在一層氧化膜以及夾雜物和油污等，這些不利氫化的因素必須去除。這層氧化膜對(duì)鈦的吸氫速度有很大影響。因此.氫化前必須清除這層氧化膜。如果有大塊的夾雜，必須事先鏟除，油污要清洗干凈。
清除氧化膜可把鈦放在真空中或氫氣中加熱，當(dāng)溫度達(dá)到700-850度時(shí)，鈦表面的氧化物開(kāi)始向金屬內(nèi)部擴(kuò)散，經(jīng)過(guò)如此處理后鈦的吸氫速度大大增加。但這種方法氧化膜中的氧并未消除，而是進(jìn)人了金屬內(nèi)部降低了氫向鈦內(nèi)部的擴(kuò)散速度，而且氧還會(huì)進(jìn)人最終產(chǎn)品之中，降低了產(chǎn)品品質(zhì)。另外，還會(huì)引起鈦的顆粒燒結(jié)，也會(huì)降低吸氫速度。 