鈦合金常用的熱處理辦法有退火、固溶處理（淬火）和時(shí)效處理固溶和時(shí)效處理是從高溫快冷以得到馬氏體相和亞穩(wěn)矩的相，然后在中溫保溫使這些亞穩(wěn)進(jìn)相分化得到相或化合物等細(xì)微彌散的第二相質(zhì)點(diǎn)，到達(dá)使合金強(qiáng)化的意圖。鈦合金的熱處理經(jīng)過加熱、保溫文冷卻的辦法來改動(dòng)合金的相構(gòu)成和安排構(gòu)造然后到達(dá)改進(jìn)功能的一種技術(shù)。通常合金的淬火在相改變點(diǎn)以下40-100X：進(jìn)行亞安穩(wěn)合金淬火在（a+P）相改變點(diǎn)以上40-80度進(jìn)行。時(shí)效處理溫度般為50-550?？傊?，鈦合金的熱處理技術(shù)能夠歸納為：
(1)消除應(yīng)力退火：意圖是為消除或削減加工進(jìn)程中發(fā)生的剩余應(yīng)力.避免在-些腐濁環(huán)境中的化學(xué)腐蝕和削減變形。為消除鈦及鈦合金在冷變形加工、冷成形和焊接等技術(shù)中發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的不徹底退火，通常挑選在再結(jié)晶開端溫度以下50-250度，約在450-650°C。板材的退火溫度比棒材和鍛件低。
(2)徹底退火：意圖是為了獲得好的耐性.改進(jìn)加工功能.有利于再加X以及提升尺度和安排的安穩(wěn)性。鈦及鈦合金的徹底退火，使金屬安排內(nèi)產(chǎn)生再結(jié)晶進(jìn)程。徹底退火后，內(nèi)部安排和功能均勻，徹底軟化，并具有適宜的塑性和耐性；或許經(jīng)過退火和變形交互進(jìn)行，削減或消除鍛造偏析，使晶粒破碎然后細(xì)化，安排均勻，故又稱為再結(jié)晶退火。退火溫度通常挑選高于再結(jié)晶開端溫度100-200°C。
(3)固溶處理和時(shí)效：意圖是為了提升其強(qiáng)度，a鈦合金和安穩(wěn)的P鈦合金不能進(jìn)行強(qiáng)化熱處理.在生產(chǎn)中只進(jìn)行退火。o+p鈦合金和富含少懾a相的亞穩(wěn)鈦合金能夠經(jīng)過固溶處理和時(shí)效使合金進(jìn)一步強(qiáng)化。
此外為了滿意工件的特殊要求，工業(yè)上還選用兩層退火、等溫退火、卩熱處理、形變熱處理等金屬熱處理技術(shù)。固溶處理是把鈦及鈦合金加熱、保溫并疾速冷卻到室溫的操作進(jìn)程，為了到達(dá)疾速冷卻，有必要選用淬火辦法，故有時(shí)也稱為淬火。固溶處理有兩種方法即P固溶處理和CX+P固溶處理。鈦棒P固溶處理是在β改變溫度以上30-100°C，保溫10-30mm,空冷或水淬，首要適用于亞安穩(wěn)合金。a+β固溶處理是在β改變溫度以下30-60°C，保溫30-120min，水淬或油淬，首要適用于近a和a+β合金。
