鈦合金焊接采用預置填充材料的方式給焊縫熔透帶來了另一個問題，由于預置的填充材料增大了鎢極到焊縫根部的距離，同時增加了需要焊透的試件深度。對常規(guī)鎢極氬弧焊方法來說，如果通過單純地增加焊接電流或減小焊接速度來實現(xiàn)焊縫的全熔透會產(chǎn)生焊縫咬邊、焊縫區(qū)晶粒增大等諸多問題，最終將導致焊縫區(qū)性能的降低。實踐證明，活性焊劑氬弧焊（A-TIG）與傳統(tǒng)氬弧焊（TIG）工藝相比，A-TIG 焊接電弧的穿透能力顯著增強，熱輸入量降低，焊接變形及應力減小，可以使焊接熔深深寬比達1∶1 ；其焊接接頭綜合性能顯著提高，尤其對于鈦合金、鋁合金來說，可以有效防止焊接氣孔；焊接相同規(guī)格的產(chǎn)品構件時，在相同的焊接電流條件下，不用開坡口或即使開坡口，其堆焊層數(shù)明顯減少，能夠節(jié)省大量的人力、物力、財力，焊接生產(chǎn)效率高，綜合性能好，而且不需要額外特殊的專用設備，可以成倍降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

為保證焊接熔深，減少焊接接頭過熱產(chǎn)生粗晶，提高接頭塑性，減少焊接變形和降低裝配精度要求，因此采用脈沖焊和活性焊劑氬弧焊相結(jié)合的方法進行焊接。

（1）為了保證角焊縫的焊接質(zhì)量，在焊接過程中，一般要求焊槍與緣條平面成一定角度，并垂直于焊縫軌跡，焊槍隨焊接軌跡不斷的擺動，其運動軌跡實際上為空間曲線。要求焊槍夾持機構至少要有5 個自由度，才能滿足自動焊接要求。

（2）波紋鈦板的曲率在曲面過渡處的圓弧半徑僅為11mm，在焊接過程中，焊槍隨焊接軌跡不斷地擺動，加上待焊零件表面呈波紋狀凸凹不平，這就使得本應固定在焊槍前端的鈦焊絲填充裝置和跟在焊槍后端的保護拖斗，難以在如此狹小的空間內(nèi)行走，因此鈦焊絲的填充和焊縫的保護在這種結(jié)構中將十分困難實現(xiàn)。

（3）鈦合金焊接時，有兩大因素對焊縫質(zhì)量構成嚴重影響。一是高溫下晶粒長大傾向大：鈦合金導熱性差，焊縫和近縫區(qū)在高溫下的停留時間長，使晶粒長大進一步加??；二是高溫下特別是在熔融狀態(tài)下，鈦對H、N、O 等氣體元素有很強的化學親和性：由于這些氣體元素的作用，鈦合金表面很容易形成氣體飽和層，在焊縫中形成氣孔，由于氣體元素向鈦合金組織中的滲入和擴散，會導致焊接接頭產(chǎn)生冷裂紋和氫脆，引起結(jié)構的低壽命破壞[4]。

 

很多金屬件在進行使用是,根據(jù)具體需求情況需要進行焊接,但是金屬進行焊接時有相應的焊縫,為了防止金屬之間的正常使用,我們需要進行焊縫之間的防銹處理問題,中華標準件網(wǎng)根據(jù)具體情況了解,告訴大家有關金屬焊縫防銹處理方式。

1、酸洗時夾縫處的酸未經(jīng)中和或是中和不完全,磷化處理化成皮膜不完全易生銹。涂裝后一段時間鐵銹蔓延溢出夾縫。

2、強酸酸洗,強堿性脫脂處理.殘留在夾縫處的藥劑相互中和后未水洗清洗干凈?？靖珊髪A縫處有白色生成物.涂裝一段時間,這些白色生成物.與空氣中的腐蝕介質(zhì)產(chǎn)生化學反應而溢處夾縫處。

問題的解決辦法:

1、脫脂須采用弱堿性脫脂,不能含有片堿成分,TAL要控制在15POINT左右,PH不能超過13。

2、酸洗采用硫酸亦可,酸洗時間不能過長。最好是采用磷酸。

3、酸洗后最好以1~2碳酸鈉中和。

4、鋅系磷化處理酸度要取上限,浸漬處理濃度:TA:35以上,FA:1.2AC:8(20CC發(fā)酵管)。

5、各水洗工程都勿必清洗干凈,水洗要保持溢流。

6、表面調(diào)整最好是用草酸,使用濃度1~2。