近年來發(fā)展起來的原位生長技術(shù)，以及包括燃燒合成法(SHS)、放熱擴散法（XD)、輔助燃燒合成法（CAS)等在內(nèi)的放熱合成技術(shù)，使顆粒增強鈦基復(fù)合材料能夠獲得“清潔”的界面，有效地改善了鈦基體^碳化物、硼化物、氮化物等增強顆粒界面的相容性。有學(xué)者研究了TiC顆粒與鈦基體界面反應(yīng)區(qū)大小與熱處理工藝的關(guān)系：高溫?zé)崽幚砜梢约涌旖缑娣磻?yīng)，使反應(yīng)區(qū)變寬；而慢冷則使碳二次析出，反應(yīng)區(qū)變窄。
鈦棒基體幾乎與所有增強顆粒發(fā)生界面反應(yīng)。為了改善鈦基體與增強顆粒的界面特性，早期的研究工作重點集中在對鈦基體成分進(jìn)行設(shè)計，如添加抑制鈦基體與增強顆粒反應(yīng)的合金元素V、Mo、A1等。而目前的研究同時考慮改進(jìn)復(fù)合材料制造工藝和進(jìn)行熱處理等。
例如，在Ti-SiC復(fù)合材料系統(tǒng)中，SiC顆粒與鈦基體易發(fā)生界面反應(yīng)，生成反應(yīng)產(chǎn)物，降低界面黏結(jié)強度。但是，采用非傳統(tǒng)制造工藝（如振動波固結(jié)技術(shù)）制備Ti-SiC復(fù)合材料.則吋以控制界面反應(yīng)，使產(chǎn)品達(dá)到100%理論密度，幾乎不存在界面反應(yīng)。
(1)自蔓延高溫合成法（SHS)。該項技術(shù)始于1967年，由前蘇聯(lián)物理化學(xué)研究所研究成功，用這種方法可以生產(chǎn)400多種化合物，其制備工藝過程為：將Ti和C兩種元素粉末混合來燃燒合成TiC經(jīng)機械破碎分級后制得TiC顆粒。但是這種顆粒的形狀不規(guī)則，尖角多往往作為磨料使用，而不適于作為復(fù)合材料中的增強粒子。在Ti-C系中加人鋁元素.則可以改變生成TiC粒子的合成途徑及形狀等。SHS技術(shù)是利用反應(yīng)自身的能量合成新的產(chǎn)物，不需外部提供能量（點火過后），并且SHS技術(shù)對設(shè)備要求不高，是一種頗具商業(yè)開發(fā)價值的工藝途徑。但是，采用SHS技術(shù)合成的材料存在內(nèi)部孔隙。一般隨后采用放熱擴散法（XD)、輔助燃燒合成法(CAS)加以消除。
(2)輔助燃燒合成技術(shù)（CAS)。CAS技術(shù)是一種較低成本、能夠進(jìn)行微觀結(jié)構(gòu)設(shè)計的技術(shù)，它把粉末冶金與傳統(tǒng)熔融金屬技術(shù)相結(jié)合，利用原位生長生成第二相，其組成元素被加人坯料中。在較低點火溫度與金屬熔體發(fā)生燃燒合成（SHS過程）。剩余鈦棒在更高的點火溫度下熔化.使得第二相粒子分布均勻，但在CAS工藝中.剩余鈦的含量必須得到嚴(yán)格控制。
來源：鈦棒，鈦板，鈦合金，鈦設(shè)備，鈦管，鈦絲 