裝備水平是企業(yè)經濟硬實力的一個具體體現(xiàn)，對于企業(yè)的發(fā)展至關重要。寶雞始終把通過技術改造，提升裝備水平作為促進企業(yè)技術進步的重要途徑。在此過程中，本著“引進、消化、提高”的原則，對技術裝備進行了一系列的更新和改造，相繼從德、日、美、奧等國大批引進具有世界先進水平的生產及檢測技術裝備，使企業(yè)的整體裝備水平達到了國際先進水平。寶雞擁有從美、日、德、奧等16個國家引進的冷床爐，10噸、15噸爐，2500噸快鍛機，萬噸自由鍛壓機，MB22-T1型二十輥冷軋機以及鈦及鈦合金帶材專用處理線，精鍛機等一大批熔鑄、鍛造、軋制、檢測等方面的國際先進設備，占設備總價值70%以上，整體裝備水平已達國際先進水平。

海綿鈦是鈦材加工的基礎，海綿鈦熔煉是一項重要的大技術，是搞好鈦材的第一道關，牽涉鈦材的穩(wěn)定性。所以熔煉是寶雞一大產業(yè)，投入巨大。寶雞配備從幾十公斤到十幾噸的各種型號熔煉爐，擁有從德國引進的15噸真空自耗電弧爐、10噸真空自耗電弧爐等先進設備，滿足熔煉需求。萬噸自由鍛壓機項目是立足國內航空及重點工程對大規(guī)格鈦棒、鍛件的需求不斷上升而投資的戰(zhàn)略性工程項目。目前，歐美和俄羅斯普遍還使用7500噸自由鍛壓機。制坯鑄錠能力提升后，起落架、大梁等大型航空部件就能用大型模鍛機直接成型，批量制作，大大提升了航空產業(yè)的生產能力。萬噸鍛壓機的投產將大幅提升鍛造能力，對高強鈦合金大規(guī)格鈦棒、鍛件起到極大促進作用，滿足我國在航空、航天、船舶等領域多項重點工程需要，并將以萬噸自由鍛壓機為依托，積極拓展國內外航空等領域高端鈦市場，增強產品市場競爭優(yōu)勢。

由德國、日本引進的3.3米可逆式熱軋機列、1.2米四輥可逆式熱軋機列、冷軋機列以及真空退火爐、砂光機等專業(yè)化設備，組成了國內一流的鈦板加工生產線。目前，航空合金板材80%都是寶雞生產的，可以滿足國內航空用所有鈦合金板材。此外，公司還有3500噸、2500噸快鍛機以及精鍛機、軋機，生產各種規(guī)格的棒材和絲材，為航空服務。由德國引進的3150噸擠壓機、1000噸穿孔機以及各種型號的軋管機系列設備，形成國內最大的鈦及鈦合金管材生產線，無縫管材年產能達到2000噸以上。

2016年7月6日國產大型運輸機運20正式列裝部隊，7月23日國產大型滅火/水上救援水陸兩棲飛機AG600總裝下線，不久前我國自主研發(fā)大型客機C919首架機已總裝下線并將首飛，中國航空工業(yè)進入發(fā)展的快車道，航空產業(yè)的跨越式增長也帶動著相關產業(yè)鏈的發(fā)展，有著“航空金屬”之稱的高端鈦材需求持續(xù)增長。與此同時，國家制造業(yè)的重大工程項目——“兩機”專項備受矚目，航空發(fā)動機、燃氣輪機的自主研發(fā)預示著國內鈦合金及高溫合金將迎來巨大的市場需求。