寶雞向高端鈦合金產品研發(fā)制造基地邁進

對于鑄造來講，工序復雜、加工難度較大，所以用3D打印技術實現(xiàn)一次成型是首選。我們的鈦合金電子束3D打印的一體化和復雜框架部件，目前已投入應用，是航天航空領域3D打印鈦合金零部件應用的突破。由于鈦金屬具有強度高、耐腐性強、生物兼容性好等特點，所以現(xiàn)在被廣泛應用于航空航天設備制造、環(huán)保、化工、海洋工程、生物醫(yī)療等領域。在3D打印方面，該公司掌握了球形微細粉末制造和3D高精度打印成形等核心技術，并預期為航空航天應用研制并提供定制化產品。

航天航空需要推動輕量化進程，高端鈦合金產品以其自身優(yōu)越性備受青睞。在做好航天航空產品的同時，據(jù)悉，明年將涉足海洋工程，通過熱壓成型技術為中海油制造微通道換熱器；生物醫(yī)療方面，通過醫(yī)用造影測量患者需要替代的骨骼組織數(shù)據(jù)或牙齒數(shù)據(jù)后，以鈦合金為原料，用3D打印技術“印”出所需關節(jié)和牙齒；在體育器材等領域也將有更大突破?！拔覀児臼菍教旌娇沼?a href="http://www.diytenantscreening.com" target="_blank">鈦合金特種工藝項目進行成果產業(yè)化，在鈦合金新技術、新工藝的基礎上，形成鑄造、塑性、機加一體化的技術整合，達到部件交付一體化，利用產品的高技術、高效率、高可靠性和低成本性提高企業(yè)競爭力。”肖波介紹，2015年該公司就推出了多個產業(yè)化產品，主要產品有盒體、支撐殼體、支架及內外殼體等鑄造零部件及3D打印鈦合金框架等，其中制造的大尺寸薄壁高溫鈦合金框架、導流型面體零件為國內最大尺寸薄壁鈦合金整體鑄件。

寶雞將建高品質特種鈦錠制造中心、高品質鈦合金管型材制造中心、鈦合金制造技術重點實驗室，成為西北最大的鈦合金產業(yè)園。在產業(yè)園內，記者看到，這里引進了全國最大的電子束熔融快速成型系統(tǒng)，全國最大熱等靜壓機等多個“全國最大”設備。其中，全國最大的電子束熔融快速成型系統(tǒng)的明顯優(yōu)勢就是能夠在產品的每一層加工過程中對零件進行循環(huán)熱處理，釋放零件的熱應力從而保證產品的形狀穩(wěn)定。以復雜薄壁的產品制造為例，傳統(tǒng)加工方式只能靠單一的機械加工制造該種產品，存在著加工時間長、材料消耗大等局限性。而該公司以電子束熔融快速成型系統(tǒng)制造的3D打印毛坯件，再對毛坯件進行少量的機械加工，成功地制造出了產品，制造周期由半年縮短為3個月，更為重要的是產品強度和塑性指標遠遠超過國家標準，在產品試驗時做到了一次研制成功。