自上世紀六十年代我國開始鈦制壓力容器制造，一直遵循著焊絲成分與母材相同的原則。七十年我國制定的第一批正式的鈦材標準中，YB764-70《鈦及鈦合金焊絲》標準中就規(guī)定其化學成分與變形鈦及鈦合金材料的牌號成分標準《鈦及鈦合金牌號和化學成分》相同，實際上YB764-70成了普通的結構鈦絲材。1983年鈦材標準統(tǒng)一修訂成國家標準時，干脆取消了鈦焊絲標準的名義，而制定了GB3623-83《鈦及鈦合金絲》標準，標準規(guī)定“鈦絲的化學成分符合GB3623-83（鈦及鈦合金牌號和化學成分）的規(guī)定”，即化學成分完全和其他變形鈦及鈦合金材料一樣。GB3623-83中規(guī)定：“本標準適用于耐蝕零件、電極材料和焊接材料等用途的鈦及鈦合金圓形絲材”。即明文規(guī)定將普通結構絲材用作鈦焊絲。直到1999年1月以前，國內根本就沒有雜質成分低于普通鈦材的正規(guī)的（國家標準或行業(yè)標準）鈦焊絲標準，基于這樣的情況，國內鈦制壓力容器基本上都采用了雜質成分與母材相同的普通鈦絲材充當鈦焊絲,進口www.diytenantscreening.com鈦焊絲除外，許多制造廠干脆從母材鈦板上裁條作為鈦焊絲。這樣使得我國鈦壓力容器的焊縫塑性和韌性比母材低得多，致使鈦制壓力容器的焊縫開裂成了鈦容器的主要失效形式，有時鈦容器在制造過程中就產生了焊縫開裂，制造廠鈦焊接接頭的彎曲試驗通不過的情況也時有發(fā)生。應當說，從鈦材標準上看，我國生產的鈦材無論在化學成分或力學性能均已基本上達到了國外鈦材的先進水平。但卻沒有真正的鈦焊絲標準與產品，用鈦結構件絲充當焊絲，使我國鈦焊絲處于世界最低水平。鈦焊絲用量大約僅占鈦材用量的2％，就是這2％的低質量的鈦焊絲降低了整個鈦壓力容器的塑性儲備，大大拉低了我國鈦制壓力容器的質量水平。對于鈦壓力容器的用戶而言，鈦制壓力容器的投資成本終究很高，采用低質量鈦焊絲并不會使一次投資的費用節(jié)省多少，而卻得到了低質量的鈦壓力容器，應當說，成本上是非常不劃算的。我國現(xiàn)在已成為世界焊材使用量最大的國家。努力提升焊接材料的高新技術含量和環(huán)保理念，對中國的焊接材料制造和使用都提出了更高的要求?！熬G色環(huán)保”這個詞對我們來說并不陌生了，它已經開始倡導我們的生活方式向著一種更加綠色、安全的方向發(fā)展。那么，在我們的焊接材料行業(yè)，它的發(fā)展也應緊跟著“綠色”的步伐。

 

隨著我國經濟融入全球經濟一體化進程的不斷深入,外商在華投資或承包國內外項目時,或國內公司承包國外項目時,出現(xiàn)了許多要求壓力容器按照國外標準進行設計制造,并要求監(jiān)檢單位按國外標準監(jiān)檢的情況。此外還經常遇到一些要求設備由國內設計制造,而安裝使用在國外的情況,這些涉外項目經常遇到壓力容器使用標準的問題。對于相關的工程技術人員來說,將我國的壓力容器標準與ASME規(guī)范進行比較、分析,有助于項目實施過程已被公認為世界上技術內容最為完整、應用最為廣泛的壓力容器標準。經過幾十年來壓力容器設計、制造經驗的積累總結和完善,我國也已形成以GB150—1998《鋼制壓力容器》為核心的一系列壓力容器產品標準、基礎標準和零部件標準,并以此構成了壓力容器標準體系的基本框架?！秹毫θ萜靼?以下簡稱)主要解決安全全技術監(jiān)察規(guī)程》《容規(guī)》技術監(jiān)督問題,而不是產品標準。我國作為產品的設計和制造者,遵守容器安全技術監(jiān)察規(guī)程和標準是一致的。