我國(guó)第二臺(tái)4500米載人潛水器開(kāi)始水池試驗(yàn)

一提到載人潛水器，人們首先想到的是“蛟龍”號(hào)。2012年5月25日，我國(guó)首個(gè)國(guó)產(chǎn)4500米潛深載人潛水器耐壓殼在洛陽(yáng)船舶材料研究所出廠。該球殼與“蛟龍”號(hào)所采用的耐壓殼尺寸相當(dāng)，據(jù)悉，“蛟龍”號(hào)所采用的鈦合金耐壓殼為俄羅斯制造。由于鈦合金焊接工藝難度極高，俄羅斯在這方面居世界領(lǐng)先地位，此前只有俄羅斯曾制造鈦合金耐壓殼的核潛艇。“蛟龍”號(hào)迎來(lái)首個(gè)國(guó)產(chǎn)化的同類(lèi)型小兄弟。5月25日，我國(guó)首個(gè)4500米載人潛水器載人球殼，在中船重工725所出廠，4500米載人潛水器關(guān)鍵設(shè)備國(guó)產(chǎn)化邁出重要一步。記者在現(xiàn)場(chǎng)看到，出廠的球殼與“蛟龍”號(hào)球殼大小相當(dāng)，直徑2.1米，并采用了相同的技術(shù)路徑，過(guò)程有點(diǎn)像“切、合西瓜”，即先用厚板分瓣沖壓成型，然后分瓣組裝、焊接成整球。從外觀看，比“蛟龍”號(hào)多了兩個(gè)觀察窗，由3個(gè)增加到了5個(gè)，最大的不同是使用了我國(guó)自主研制的Ti80鈦合金材料。Ti80是我國(guó)于1985年在美國(guó)Ti6211基礎(chǔ)上研制的深潛器用近α型鈦合金，具有中等強(qiáng)度、高韌、耐蝕、可焊性好等性能，已廣泛用于海洋領(lǐng)域。載人艙球殼是4500米載人潛水器上最重要的核心部件，是4500米載人潛水器關(guān)鍵設(shè)備國(guó)產(chǎn)化的最重要環(huán)節(jié)。725所副所長(zhǎng)王其紅說(shuō)，面對(duì)這個(gè)目前我國(guó)規(guī)格最大、加工工藝技術(shù)集成度最高的鈦合金標(biāo)志性裝備，工程人員仍是遵循“由小到大”的原則。在長(zhǎng)達(dá)五年里，先制備出1/4球殼，半球殼，并對(duì)球殼如解剖麻雀般進(jìn)一步研究，突破了Ti80大規(guī)格厚鈦板研制、球瓣成型、球瓣機(jī)加工、焊接、無(wú)損探測(cè)等關(guān)鍵技術(shù)研究。

近日獲悉2017年5月28日起，從中船重工702所的我國(guó)第二臺(tái)載人潛水器——4500米載人潛水器在該所專(zhuān)用測(cè)試水池開(kāi)始全流程水池試驗(yàn)。4500米載人潛水器總設(shè)計(jì)師胡震告訴科技日?qǐng)?bào)記者，海上試驗(yàn)代價(jià)高昂，水池試驗(yàn)是載人潛水器從陸地“走”向海洋的第一步，雖只是“泡”了個(gè)清水澡，實(shí)際卻起到“試車(chē)”作用，通過(guò)水池試驗(yàn)將完成整個(gè)系統(tǒng)調(diào)試，為海上試驗(yàn)做好全面技術(shù)準(zhǔn)備。同時(shí)，這也是人員培訓(xùn)的重要一步，潛水器維護(hù)人員要在此過(guò)程中不斷加強(qiáng)與潛水器的磨合。

“蛟龍”號(hào)已經(jīng)載人深潛至7000米級(jí)海底，為什么還要研制4500米載人潛水器？胡震解釋說(shuō)，隨著我國(guó)材料和制造業(yè)水平不斷提升，4500米載人潛水器的重要變化之一是國(guó)產(chǎn)化率大幅提升，整體國(guó)產(chǎn)化率超過(guò)90%，其核心部件全部國(guó)產(chǎn)化：用鋰電池替代了原來(lái)的銀鋅電池，電池可用次數(shù)從原來(lái)的50次增加到了500次；使用了我國(guó)自主研制的鈦合金材料，球殼擁有5個(gè)觀察窗，在海底視野更好，通過(guò)這臺(tái)潛水器，將培養(yǎng)我國(guó)載人深潛的后備力量?！膀札垺碧?hào)總設(shè)計(jì)師徐芑南院士此前在接受媒體采訪時(shí)說(shuō)，4500米載人潛水器更像是一座橋梁，連接著“蛟龍”號(hào)和未來(lái)的萬(wàn)米載人潛水器，不僅可滿足我國(guó)目前的勘探需求，還將為未來(lái)的萬(wàn)米載人潛水器奠定基礎(chǔ)。據(jù)了解，4500米載人潛水器重20噸，長(zhǎng)8米，高3.5米，寬3米，一次可供3人下潛。胡震表示，按照計(jì)劃，4500米載人潛水器將在7月海試，預(yù)計(jì)年底交付中國(guó)科學(xué)院。