鑄鈦爐前守望二十七年,成為首位“中國鑄造大工匠”

2017年6月13日，中國上海，第十五屆中國國際鑄造博覽會見證了中國鑄造行業(yè)技能人才的至高榮譽——“中國鑄造大工匠”的誕生。中國航空工業(yè)集團公司的陳小林喜獲首屆“中國鑄造大工匠”殊榮，并入選中國鑄造博物館名人堂。鑄造行業(yè)作為制造業(yè)的基礎(chǔ)，承擔(dān)著“中國制造2025”和“十三五”規(guī)劃發(fā)展的重要支撐作用。為在全行業(yè)弘揚工匠精神，厚植工匠文化，中國鑄造協(xié)會特舉辦2017“興業(yè)杯”中國首屆鑄造大工匠評選。經(jīng)過層層選拔篩選，最終陳小林作為唯一的軍工企業(yè)員工，與來自全國其他省市的4名鑄造工人一起獲此殊榮。

鑄造，一個古老而神秘的學(xué)科，數(shù)千年來，無數(shù)的仁人志士沉醉于這火光交錯之中。俯下身，造型制殼，陰陽五行；抬眼望，鋼水奔流，鈦花四濺。時至今日，古老的場景早已被明亮的廠房和成排的現(xiàn)代化設(shè)備所取代，傳統(tǒng)的鑄造人也完成了華麗轉(zhuǎn)身，成為了鑄造的守望者。在貴州的大山里，有這樣一個人，在鑄鈦爐前，守望了二十七年。

二十七年前，他從學(xué)校畢業(yè)，成為了貴州大山里的一名鑄造工。二十七年來，他將冰冷的鈦錠變成滾燙的液體，又讓滾燙的液體鑄成形態(tài)各異的鑄件，最終裝進戰(zhàn)鷹的身體，翱翔藍天。他就是陳小林，航空工業(yè)所屬的貴州安吉航空精密鑄造有限責(zé)任公司精鑄鈦分廠鑄鈦班班長，高級技師，從事熔化澆注工作二十七年。作為航空鈦合金鑄造領(lǐng)域的領(lǐng)軍人，他參與了安吉精鑄承擔(dān)的所有重點型號飛機和發(fā)動機鑄件的研制和生產(chǎn)工作。更為難能可貴的是，作為公司的一級危險點，他帶領(lǐng)的班組已經(jīng)創(chuàng)造了連續(xù)十一年安全事故為零的傲人成績。

鈦合金在熔融狀態(tài)下很活潑，通常采用真空自耗電弧爐，因而使得熔化過程很難直接控制，鈦合金材料的熔化速度和金屬液的過熱度只有通過經(jīng)驗掌控。陳小林就是這方面的高手，二十余年的鑄鈦爐操作經(jīng)驗讓他通過觀察金屬液的顏色，就能比較準(zhǔn)確掌握金屬液的溫度，通過控制電弧長短就可調(diào)整融化速度和過熱度，以此保證金屬液符合要求。陳小林常說，鑄鈦爐的電弧是最難控制的，由于很難直接觀察到電弧狀態(tài)，電極提升過快會導(dǎo)致熔化失敗，而電極提升過慢也會導(dǎo)致金屬液溫度不夠，熔化速度的控制只有通過面前的儀表細心掌控，不同的鈦錠必須對應(yīng)不同的電流值，一個小差池不但可能導(dǎo)致熔化失敗，還有可能造成安全事故。正是通過這樣不斷地摸索，不斷的嘗試，精益求精，方才造就了安吉精鑄公司鈦合金鑄造如今的成就。

鑄造是一個不斷創(chuàng)新的過程，新工藝、新材料、新設(shè)備以及如何高效使用設(shè)備都是一次次的創(chuàng)新。陳小林的鑄鈦班是材料消耗大戶，占分廠成本的近六成，降本增效成為重要課題之一。2016年，陳小林掀起了兩個行動，即：坩堝節(jié)約行動和消除缺陷行動。坩堝節(jié)約行動。2014年以前，鑄鈦爐坩堝每月需要更換一個，每年十多個的坩堝使用量使得公司必須投入30余萬元不斷購買新坩堝，且導(dǎo)致坩堝損壞的大部分為電弧擊穿漏水，而擊穿漏水正是導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生爆炸的重要因素。為此，陳小林不斷總結(jié)，大膽探索，積極和大家及外廠專家進行多次探討，通過加裝穩(wěn)弧線圈和屏蔽罩，不斷細化操作規(guī)程，采用階梯式增加電流的方式保持電弧的穩(wěn)定。通過一年多的改進和固化，該操作方法已經(jīng)普遍用于三臺鑄鈦爐上，并取得顯著效果。近兩年，三臺鑄鈦爐沒有一臺因為偏弧導(dǎo)致坩堝擊穿報廢，為公司節(jié)約費用50余萬元，同時也將鑄鈦爐的安全系數(shù)提高到了一個新的高度。消滅缺陷行動。去年7月份以來，某重點型號產(chǎn)品中介機匣因為內(nèi)腔支板跑火導(dǎo)致批量報廢，造成重大損失。這次，陳小林又扛起了消滅缺陷行動的大旗。經(jīng)過分析論證，跑火的主要因素為模殼強度不夠，在高速離心澆注的過程中出現(xiàn)裂紋而導(dǎo)致金屬液泄漏形成跑火，但是模殼強度過高又會造成打箱工序的工作量增加。他和技術(shù)室組成的聯(lián)合小組決定從離心轉(zhuǎn)速和模売焙燒溫度著手解決該問題。那會兒總是能看到陳小林每次開爐都拿個小本，不停地記錄著各項數(shù)據(jù)。經(jīng)過不斷實驗、多次修改工藝方案，最終找到了更加合理的速度、溫度、強度配置，從而解決了該問題并優(yōu)化了澆注工藝，使產(chǎn)品合格率得到了大幅度提高。

日常工作中陳小林是個愛鉆研的人。長期以來，他認真按照公司“精密”“兩嚴(yán)”“五基”“減控編干”等要求開展工作。針對某型號模殼薄弱處容易跑火和漲殼的問題，常規(guī)的澆注方式是以沙箱為支撐點，利用角鐵、鋼板與工裝對模殼薄弱處進行加固，但在實際工作中由于受到外力影響，極易使模殼在沙箱中發(fā)生輕微的位移，從而使模殼加固處的支撐不能保證加固質(zhì)量，致使?jié)沧⑦^程中極易發(fā)生漲殼、跑火等現(xiàn)象，造成不必要的產(chǎn)品報廢。他通過認真思考、反復(fù)比對后，提出利用角鐵、鋼板、鋼筋等工裝，通過焊接的方法先對模殼薄弱處進行加固，然后再將模殼放入沙箱中進行定位，有效解決了模殼漲殼、跑火等問題。