日前，“鈦合金熱軋無縫管生產工藝”技術項目通過科技成果評價。該技術工藝主要針對傳統(tǒng)的無縫鋼管熱軋工藝改進，并移植到鈦合金管生產，與傳統(tǒng)的“擠壓成型、棒材鉆鏜孔和斜軋穿孔后冷軋冷拔”工藝相比，管材成材率顯著提高，達97%。“傳統(tǒng)工藝生產效率、成材率都很低，而更嚴重的問題是，只能生產直徑有限的管材，已經滿足不了市場的廣泛需求，更無法提高在國際上的競爭能力和水平。”鑫鵬源公司負責人、項目總指揮張志玉說。該項目通過對鈦合金管的特點，在生產工藝方法上進行了針對性的改進，在主電機功率加設保溫隧道和快速移送裝置等，都具有一定的創(chuàng)新性，可生產出直徑達273mm、長度達12m的大型鈦合金管。

采用傳統(tǒng)的生產工藝生產出高端、大口徑鈦合金無縫管，在該領域具有重大突破。因此，中國有色金屬加工工業(yè)協(xié)會宋禹田說：項目有重大突破，顛覆傳統(tǒng)生產工藝，全流程溫控、涂膜保護、穿孔與熱軋方面特點突出，經濟、社會效益顯著。而北京科技大學教授曲選輝說，對裝備工藝改進，實現(xiàn)了高品質鈦合金無縫鋼管的低成本生產。“產品已進入批量生產階段，依據目前市場現(xiàn)狀，設計能力為年產3萬噸的鈦合金無縫管生產線已經初具規(guī)模，按當前市場每噸售價計，年可實現(xiàn)顯著的經濟效益。”鑫鵬源公司總經理、項目總指揮張志玉說。下一步，要在鈦管產品質量、材質等上面下功夫，以此繼續(xù)增強國際市場的核心競爭力。該產品經國家鋼鐵產品質量監(jiān)督檢驗中心檢測，符合標準。目前，該工藝技術及產品已在遼寧、黑龍江等地有關企業(yè)用戶使用。經中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會教授高工徐寅等鑒定，該技術在國內首次提高穿孔機電機和軋管機主電機功率，分別達到2200KW和2800KW，有效地提高了軋制力，解決了鈦合金變形抗力大難以加工的問題;達到國際先進水平，可生產直徑273mm、長度12m、壁厚8mm的大型鈦管材。

應用廣闊的結構材料鈦合金管，以其剛度高、密度小、抗腐蝕疲勞和蠕動等的性能優(yōu)勢，廣泛應用于石油、煤氣、天然氣、熱力發(fā)電、建筑交通等行業(yè)，近些年來，隨著科技的迅猛發(fā)展，鈦合金無縫管的市場也越來越大。作為國家重點產業(yè)支撐能源裝備制造基地鑫鵬源智能裝備集團有限公司堅持技術創(chuàng)新，通過自主研發(fā)的“鈦合金熱軋無縫管生產工藝”，成材率、質量、工藝水平都有顯著提高。自2013年技術項目研發(fā)起，幾年來，生產的300余種鈦合金無縫管，普遍受到了國內外市場的青睞和喜愛，產品已遠銷韓國、加拿大、伊朗、意大利、巴西、阿聯(lián)酋、巴基斯坦、尼日利亞、印度等多個國家。